硫磺轉(zhuǎn)筒噴漿造粒工藝及其成套裝置研制成功(圖)
發(fā)布時間：
2011-06-08 20:57
來源：
南京三普造粒裝備有限公司經(jīng)過三年開發(fā)研制的RDG型硫磺轉(zhuǎn)筒噴漿造粒機，于2009年5月在連云港雅士硫磺有限公司一次試車成功。該項技術(shù)和裝置取得了國家有關(guān)專利。這不僅為我國硫磺造粒成型技術(shù)提供了新的選擇，同時為大規(guī)模生產(chǎn)裝置提供了經(jīng)濟、合理、高效的工藝解決方案。
硫磺轉(zhuǎn)筒噴漿造粒裝置的過程機理是：在一個旋轉(zhuǎn)的圓筒內(nèi)壁安裝許多抄板，隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)，不斷將筒內(nèi)的粉末或小顆粒硫磺抄起，并在圓筒內(nèi)一側(cè)形成物料幕簾。在另一側(cè)，液體硫磺從噴頭噴入筒內(nèi)的物料幕簾上，經(jīng)與硫磺粉?；旌?、噴涂凝聚形成球形顆粒，落在圓筒的底部，并被筒內(nèi)抄板重新抄起，液硫繼續(xù)噴涂、顆粒進一步長大成球。當顆粒形成2-6mm的圓球后，通過轉(zhuǎn)筒的一端落入皮帶輸送機進行包裝。在液硫噴入圓筒內(nèi)的同時，噴入高壓霧化水，利用水的氣化潛熱使噴涂、包覆的液硫顆粒得以快速冷卻固化，同時水蒸汽由引風(fēng)機排出造粒機回轉(zhuǎn)滾筒外，排出的尾氣經(jīng)除塵后排空。由于整個過程通過檢測造粒機內(nèi)的物料溫度，由計算機實時控制液硫或冷卻水的流量，使物料既能快速冷卻，又能有效防止物料含水量過大，避免造成水分超標。
目前，我國硫磺造粒成型設(shè)備大多數(shù)采用回轉(zhuǎn)鋼帶造粒機，無論國產(chǎn)還是進口設(shè)備都存在著產(chǎn)量低、輔助設(shè)備多、公用工程配套復(fù)雜和龐大、設(shè)備和基礎(chǔ)工程投資高、維修維護成本高等不足，造成每噸硫磺生產(chǎn)成本大大增加。轉(zhuǎn)筒硫磺造粒機具有投資小、產(chǎn)量大、配套設(shè)備少、可露天放置等優(yōu)點，大大降低了土建和安裝成本。
通過以上對比，我們可以得出：在大規(guī)模硫磺造粒成型生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)筒噴漿造粒機比回轉(zhuǎn)鋼帶造粒機更具優(yōu)勢。
因此，轉(zhuǎn)筒噴漿造粒機在硫磺成型上有著明顯巨大的優(yōu)勢，是大產(chǎn)量硫磺成型的理想選擇。我國目前只有中石化集團普光氣田采用了進口的硫磺轉(zhuǎn)筒噴漿造粒機，單機售價超過了1000萬元。目前南京三普造粒裝備有限公司研制成功RDG-15型硫磺噴漿轉(zhuǎn)筒造粒工藝及其成套裝置生產(chǎn)能力為15T/h。該機采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，具有工藝簡短、穩(wěn)定，能耗低、產(chǎn)能高，安裝便捷，投資省等明顯的優(yōu)勢。
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